Como evitar um recall em veículos elétricos?
O impacto dos recalls de produtos nos veículos elétricos e as soluções para montagem. Existem soluções para OEMs que garantem um aperto de alta qualidade: sistema de posicionamento com câmera, análise de dados, rastreabilidade.
Recalls de veículos pelos fabricantes
A indústria de veículos elétricos tem crescido significativamente nos últimos anos. Com os governos de todo o mundo estabelecendo metas ambiciosas para reduzir as emissões de carbono e promover a energia limpa, cada vez mais pessoas escolhem os carros elétricos como meio de transporte preferido. No entanto, como em qualquer setor, o mercado de veículos elétricos enfrenta seus próprios desafios. Um deles são os recalls de produtos, que se tornaram uma grande preocupação para OEMs e fornecedores.
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Desafios dos recalls de produtos
Um recall pode ser devastador para a marca de um OEM ou fornecedor. No competitivo mercado de veículos elétricos, isso pode facilmente levar à perda de participação de mercado. Além de ser um processo caro, também pode prejudicar seriamente a reputação da marca. Os recalls podem ser causados por diversos motivos, como peças defeituosas ou motores que ligam aleatoriamente. Nos veículos elétricos, onde baterias totalmente carregadas com alta voltagem representam um risco potencial, os recalls são ainda mais preocupantes.
Em 2021, um importante fabricante de baterias concordou em pagar quase 2 bilhões de dólares a uma montadora americana para cobrir os custos de um recall que envolveu 141.000 carros elétricos. Na China, quase um quarto dos 199 eventos de recall registrados no ano passado foram de veículos de nova energia (NEVs).
Para a Hyundai, o recall custará 900 milhões de dólares. Ainda assim, um recall que custa mais de 11.000 dólares por veículo é extremamente raro.
Segundo Mike Held, diretor da prática automotiva e industrial da consultoria global AlixPartners, o custo médio de um recall automotivo nos últimos 10 anos foi de cerca de 500 dólares por veículo. Source : Hyundai's recall of 82,000 electric cars is one of the most expensive in history | CNN Business.
"No geral, a segurança e a durabilidade das baterias serão cada vez mais importantes se as montadoras quiserem evitar alguns dos altos custos de recall que afetaram a indústria de eletrônicos de consumo."
Mike Held
Soluções para evitar devoluções de produto:
Para evitar devoluções e manter a qualidade do processo, os OEMs e fornecedores (Tiers) precisam de ferramentas inteligentes que possam detectar qualquer não conformidade (NOK) durante o processo de aperto. É necessário contar com tecnologia que detecte a posição e o número de cada aperto, garantindo que nenhum seja esquecido e que o padrão correto seja aplicado. Esse nível de automação ajuda a reduzir erros humanos e assegura um processo consistente e confiável.
Como identificar pontos fracos no processo:
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Sistema de localização em tempo real integrado com nutrunner, para garantir que todos os parafusos sejam apertados no lugar certo e na hora certa. Com tecnologia infravermelha, o RTLS nexonar pode rastrear com precisão onde as operações de fabricação são realizadas por diferentes equipamentos e pessoas, reduzindo significativamente o risco de recalls. |
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Plataforma de análise que transforma dados. Oferece três formas distintas para que os usuários interajam com seus dados e obtenham o máximo valor. Soluções como DeMeter podem enfrentar esses desafios de dados. |
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Sistemas de controle de processos guiarão os operadores para uma melhor solução de montagem. Essas soluções oferecem instruções digitais passo a passo para ajudar a evitar erros humanos e recalls. Pivotware é uma excelente opção para esses desafios. |
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Qualidade de aperto de primeira classe. Garante alta precisão entre ferramentas e troca de dados. Com um emparelhamento simples, leva apenas alguns segundos para trocar as ferramentas na linha em funcionamento, facilitando o uso de ferramentas capacitadas e mantidas regularmente. O Connect smart hub é uma opção a considerar. |
Com esses sistemas, muitos recalls podem ser evitados, como quando fornecedores solicitam a devolução de componentes. Se os conjuntos fornecidos também forem registrados por número de série e documentados no certificado de nascimento, um fabricante pode abordar as preocupações do cliente de forma direcionada sem precisar interromper a produção por várias semanas.
Como o certificado de nascimento permite rastreabilidade perfeita?
Para veículos elétricos, é crucial ter um certificado de nascimento e um bom sistema de rastreabilidade que registre cada etapa do processo realizada pelos trabalhadores. Juntamente com o VIN (número de identificação do veículo), isso ajuda a identificar qual parte do carro está envolvida. Esta solução ajuda a manter a qualidade do processo e evitar erros caros durante a produção.
Em vez de recall de toda a linha de produção, os fabricantes podem identificar os conjuntos afetados usando seus números de série exclusivos e contatar apenas os clientes que compraram produtos contendo as partes defeituosas.
Essa abordagem direcionada economiza tempo e recursos que seriam usados para recolher toda a cadeia de produção, da fabricação à distribuição até o usuário final. Também melhora o relacionamento com o cliente, reduzindo o impacto dos defeitos naqueles que não compraram o produto com defeito.
Conclusão
Com o crescimento da indústria de veículos elétricos, os recalls de produto tornaram-se uma preocupação significativa para OEMs e Tiers. Eles podem causar erros caros, prejudicar a reputação da marca e resultar em perda de participação de mercado. No entanto, ao adotar ferramentas inteligentes, detectar não conformidades durante o aperto e garantir um sistema robusto de rastreabilidade, os OEMs podem evitar tais erros e manter a qualidade do processo. Para mais informações sobre como evitar recalls e melhorar a qualidade do processo, consulte seu representante Desoutter local.
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A sustentabilidade é uma prioridade para governos em todo o mundo e tem contribuído para educar o público. Uma mensagem chave é que o CO₂ está ligado ao motor de combustão. A fabricação de veículos de energia nova requer designs e processos de produção diferentes. Às vezes, isso significa requisitos diferentes para ferramentas usadas e, em particular, para a segurança dos usuários.
