更智能、更清洁-电控拧紧模组的送钉系统
eRAPID 是我们 RAPID 系统的升级版，旨在满足现代制造业不断升级的需求而设计。
凭借**全电动驱动，eRAPID不仅带来更高的可靠性、无缝集成体验，还具备内置数据管理功能。这款智能灵活的解决方案能简化部署流程、降低运营风险，让生产线集成商的安装与编程操作更便捷 —— 同时还能显著提升生产效率与能源利用率。
准备重新思考送钉机了吗？了解 eRAPID
电动化高效赋能，无缝集成
核心数据一览
M3-M6
适配多种螺丝规格
12 Nm
最大输出扭矩
< 3 s
单生产周期耗时
3.5 kg
重量（不包括工具）
50%
相较于气动系统的节能效益
eRAPID 的主要特点
创新设计
- 无缝集成的硬件
- 超紧凑设计
- 优化的标准化
运动平稳且超精准
- 实时深度测量
- 智能推力控制
智能送钉
- 无限制的拧紧位置
- 灵活的多级调速功能
- 通过 Web 界面实现直观设置
单侧集成，全维连接
- 单一面板集成三大功能： 螺丝送料、螺丝刀安装和模块控制
时刻就绪，稳定可靠
- 专利 ScrewManager 技术，确保操作无缝衔接
- 连续作业流程：一颗螺丝准备就绪时，另一颗同步完成拧紧
精准贴合
- 浮动式机头设计，确保与产品完美对齐
创新设计
- 无缝集成的硬件
- 超紧凑设计
- 优化的标准化
智能送钉
- 无限制的拧紧位置
- 灵活的多级调速功能
- 通过 Web 界面实现直观设置
时刻就绪，稳定可靠
- 专利 ScrewManager 技术，确保操作无缝衔接
- 连续作业流程：一颗螺丝准备就绪时，另一颗同步完成拧紧
运动平稳且超精准
- 实时深度测量
- 智能推力控制
单侧集成，全维连接
- 单一面板集成三大功能： 螺丝送料、螺丝刀安装和模块控制
精准贴合
- 浮动式机头设计，确保与产品完美对齐
选择 eRAPID 电动技术的核心优势
探索电动精准度如何革新生产效率
更快的循环周期
eRAPID 大幅缩短拧螺丝耗时，尤其适用于深孔、难触及点位等复杂作业场景。
精度更高
可编程位置无限制，不仅缩短作业周期，更能轻松触及狭窄空间 —— 无需复杂的机器人动作。
更高质量与安全性
推力控制功能可保护精密部件，实时数据追踪则有助于预防操作失误，确保工艺流程合规。
高能效表现
相较于气动系统，能耗最高可降低 52%。
更高能效表现
缩短作业周期
减少二氧化碳排放
先进的数字化水平
直观的网页端界面
实时数据跟踪
部件保护
广泛的兼容性
紧凑设计
eRAPID，树立电动送钉技术新标准
紧凑轻便，易于集成
更快效率，更加节能
操作简单，维护方便
保障产品完好性
捕捉高价值数据
聚焦推力控制
守护精密部件，杜绝损坏
快速进给（位置模式）可确保最佳的循环时间，同时在接触产品表面前自动减速，避免损伤产品外观。设备提供两种拧紧模式 —— 速度模式与推力模式，可根据你的具体需求灵活选择。
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有关 eRAPID 的问题解答
eRAPID 和 RAPID 系统的主要区别是什么？
eRAPID 系统专为 M3-M6 螺钉应用而设计，最大扭矩为 12Nm，是精密任务的理想选择。与更广泛的 RAPID 系列不同，eRAPID 提供电控拧紧模组、更快的作业周期和先进的数据跟踪功能。
从气动螺丝拧紧技术转换为电动螺丝拧紧技术有哪些好处？
eRAPID 等电动系统具备 Z 轴多位置精准控制、更快作业周期、精密部件推力控制、实时工序数据追踪等多重优势，相较于气动解决方案，能耗最高可降低 70%。
eRAPID 能否与机器人、协作机器人或线性轴集成？
可以。eRAPID 完全兼容机器人系统、协作机器人及线性轴，是自动化装配线与工业 4.0 环境的理想之选。
相较于竞品，eRAPID 在功能与创新方面有何优势？
不同于仅用电动气缸替代气动气缸的竞品，eRAPID 搭载数字扭矩监测、可编程定位、ISO 合规数据追踪等先进功能，树立了电动送钉技术的全新标准。
使用 eRAPID 对环境有何影响？
得益于高能效电动设计及对压缩空气的依赖降低，每台 eRAPID 的碳足迹预估为 2661 kgCO₂e，较传统 RAPID 系统减少近 50%。
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