7 moduri de a introduce procese de fabricație inteligente

Creșteți productivitatea și rămâneți în frunte cu Ghidul nostru pentru producția inteligentă pe linia de asamblare.

Descoperiți strategii pentru procese bazate pe date, trasabilitate totală, gestionare eficientă a sculelor, automatizare ușoară și multe altele. Explorați ECOSISTEMUL Desoutter pentru soluții de specialitate.

Stimularea productivității și lucrul mai inteligent sunt esențiale pentru menținerea unui avantaj competitiv. Introducerea proceselor de fabricație inteligente care evoluează în timp odată cu afacerea dumneavoastră poate oferi agilitatea de care aveți nevoie pentru a reechilibra procesele de producție ca răspuns la fluctuațiile pieței, precum și flexibilitatea de a adopta rapid noi tehnologii și de a implementa metode mai bune de lucru. Industria 4.0 stabilește principiile producției inteligente, dar transformarea teoriei în realitate într-un mediu de producție aglomerat poate fi o provocare. Producătorii au nevoie de modalități practice de a exploata și aplica potențialul Industriei 4.0 pentru a îmbunătăți eficiența operațională, a elimina retușurile și a îmbunătăți marjele. Aceasta include abilitatea de a planifica, proiecta și îmbunătăți continuu procesele individuale în orice moment.  

Deci, cum pot conectivitatea, IoT-ul (IoT), analiza datelor și integrarea perfectă să ofere beneficii majore pentru afacerea ta? Cheia este să construiți treptat, până când aveți un ecosistem de producție inteligent care cuprinde totul, de la instrumente de asamblare inteligente la analize de date puternice.

Iată care sunt sfaturile de top ale lui Desoutter’pentru dezvoltarea de linii de asamblare inteligente care sunt scalabile, adaptabile și pregătite pentru viitor. 

1. Faceți datele să lucreze pentru dumneavoastră

Datele sunt cea mai valoroasă marfă a dumneavoastră. Folosite corect, informațiile produse de instrumentele inteligente de asamblare pot sprijini întreținerea predictivă și monitorizarea stării uneltelor, pot îmbunătăți eficiența generală a echipamentelor și pot stimula productivitatea și timpul de funcționare. Atunci când investiți într-o soluție, asigurați-vă că software-ul este compatibil cu toate instrumentele pe care doriți să le monitorizați, indiferent de producător. Unele soluții oferă caracteristici precum procesarea în timp real, tablouri de bord programabile, alerte mobile și opțiuni robuste de raportare care vor asigura că datele dvs. lucrează pentru dvs.

2. Realizarea trasabilității totale

Asamblarea corectă din prima și trasabilitatea totală sunt două beneficii suplimentare ale Industriei 4.0 în practică.  Sistemele de control al proceselor pot ghida operatorii prin diverse sarcini în mod eficient și pot sprijini o strategie de zero defecte. Interfețele om-mașină (HMI) și poziționare prin infraroșu pot fi utilizate pentru a arăta operatorului exact ce unelte să folosească, ce componente să aplice și unde să le fixeze (sistem de poziționare). Sistemul verifică apoi dacă fiecare etapă a fost parcursă corect înainte de a permite operatorului să treacă la etapa următoare. Aceste sisteme de control al proceselor facilitează îndeplinirea cerințelor de validare și trasabilitate.

3. Eliminarea defectelor

În plus față de asigurarea unei trasabilități totale, sistemele de control al proceselor pot susține strategia zero defecte. Acestea pot accepta date direct din ERP, pot scana și selecta automat uneltele și dispozitivele de fixare potrivite pentru sarcina respectivă. Aceste informații sunt apoi transmise la stația de lucru, astfel încât operatorul să poată continua asamblarea, minimizând reprocesarea. Un alt avantaj al acestei soluții este că nu necesită cunoștințe de programare specializate pentru reconfigurare. Acest lucru facilitează adaptarea mai rapidă la variații sau creșterea/scăderea producției pentru a se potrivi fluctuațiilor pieței, fără pierderi de precizie.

4. Puneți-vă uneltele în rețea

Gestionarea uneltelor poate fi consumatoare de timp, în special pe mai multe linii de asamblare. Utilizați unelte fără fir pentru:  

• Reduceți complexitatea cablării 
• Introduceți opțiunea de a utiliza un singur punct de conexiune pentru comunicațiile dintre rețeaua fabricii și grupurile de unelte

Această abordare de rețea utilizează un hub inteligent pentru streamline programarea uneltelor. Un hub inteligent poate gestiona până la 20 de unelte fără fir, fiecare dintre acestea putând fi reglată pentru a îndeplini cerințele specifice ale aplicației. În plus, Smart hub face îstrong>nbsp;reechilibrarea liniei îstrong>nbsp;incredibil de ușoară. Unele hub-uri inteligente pot dura mai puțin de 30 de secunde pentru a împerechea o unealtă folosind tehnologia RFID.

5. Învățați să iubiți coboții

6. Creșteți productivitatea cu utilaje personalizate

Reducerea takt time este o mare parte a muncii mai inteligente. Există multe instrumente disponibile pentru a vă ajuta, așa că începeți cu sarcinile care vor aduce cele mai mari câștiguri.   De exemplu, dacă procesul dvs. de asamblare implică mai multe elemente de fixare, utilizați un alimentator automat de șuruburi ar putea economisi mult timp prin eliminarea manipulării manuale a componentelor mici.   Pentru aplicații de înaltă performanță, un smart multi-spindle poate oferi răspunsul. Pe lângă acoperirea unei game largi de cerințe de cuplu și viteză, această soluție are o țintă clară: fără oprire pe linie. Multi-spindle-urile sunt în general concepute pentru medii de lucru dificile și oferă o reechilibrare rapidă în cazul puțin probabil al unei defecțiuni hardware.

7. Găsiți partenerul potrivit

Descoperă ecosistemul Desoutter