¿Cómo evitar una retirada de productos en vehículos eléctricos?
El impacto de las retiradas de productos en los vehículos eléctricos y las soluciones para el montaje. Existen soluciones para los fabricantes de equipos originales (OEM) que garantizan un apriete de alta calidad: sistema de posicionamiento con cámara, análisis de datos, trazabilidad.
Retiradas de vehículos por parte de los fabricantes
La industria de los vehículos eléctricos ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Con los gobiernos de todo el mundo estableciendo objetivos ambiciosos para reducir las emisiones de carbono y promover la energía limpia, cada vez más personas eligen los coches eléctricos como su medio de transporte preferido. Sin embargo, como en cualquier industria, el sector de los vehículos eléctricos enfrenta sus propios desafíos. Uno de ellos son las retiradas de productos, que se han convertido en una gran preocupación para los OEM y sus proveedores.
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Desafíos de las retiradas de productos
Una retirada puede ser devastadora para la marca de un OEM o proveedor. En el competitivo mercado de los vehículos eléctricos, puede provocar fácilmente una pérdida de cuota de mercado. No solo es un proceso costoso, sino que también puede dañar gravemente la reputación de la marca. Las retiradas pueden deberse a diversas razones, como piezas defectuosas o motores que se encienden aleatoriamente. En los vehículos eléctricos, donde las baterías completamente cargadas con alto voltaje representan un riesgo potencial, las retiradas son aún más preocupantes.
En 2021, un importante fabricante de baterías acordó pagar a un fabricante de automóviles estadounidense casi 2.000 millones de dólares para cubrir el coste de una retirada que afectó a 141.000 coches eléctricos. En China, casi una cuarta parte de los 199 eventos de retirada registrados el año pasado fueron de vehículos de nueva energía (NEV).
Para Hyundai, la retirada costará 900 millones de dólares. Aun así, una retirada que cueste más de 11.000 dólares por vehículo es extremadamente rara.
Según Mike Held, director en la consultora global AlixPartners, el coste medio de una retirada de vehículos en los últimos 10 años fue de unos 500 dólares por vehículo. Source : Hyundai's recall of 82,000 electric cars is one of the most expensive in history | CNN Business.
"En general, la seguridad y durabilidad de las baterías serán cada vez más importantes si las empresas automotrices quieren evitar algunos de los altos costes de retirada que han afectado a la industria de la electrónica de consumo."
Mike Held
Soluciones para evitar devoluciones de producto:
Para evitar devoluciones y mantener la calidad del proceso, los fabricantes (OEMs) y sus proveedores (Tiers) necesitan herramientas inteligentes que puedan detectar cualquier no conformidad (NOK) durante el proceso de apriete. Requieren tecnología capaz de detectar la posición y el número de cada apriete, lo que garantiza que no se omita ninguno y que se aplique el patrón correcto. Este nivel de automatización ayuda a reducir errores humanos y asegura un proceso consistente y confiable.
Cómo identificar debilidades en el proceso:
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Sistema de ubicación en tiempo real integrado con nutrunners, para asegurarse de que todos los tornillos se aprieten en el lugar correcto y en el momento adecuado. Basado en tecnología infrarroja, el RTLS nexonar puede proporcionar un seguimiento preciso de dónde se realizan las acciones de fabricación por diferentes equipos y personal, lo que puede reducir significativamente el riesgo de retiradas del producto. |
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Plataforma de análisis que transforma datos ofrece tres formas distintas para que los usuarios interactúen con sus datos y obtengan el máximo valor. Soluciones como DeMeter pueden responder a estos desafíos de datos. |
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Sistemas de control de procesos guiarán a los operarios hacia una mejor solución de ensamblaje. Estas soluciones ofrecen instrucciones digitales paso a paso para ayudar a evitar errores humanos y devoluciones. Pivotware es una buena solución para estos problemas. |
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Calidad de apriete de primer nivel garantiza alta precisión entre herramientas e intercambio de datos. Con un emparejamiento sencillo, solo se necesitan unos segundos para intercambiar las herramientas en la línea activa, facilitando el uso de herramientas con capacidad, mantenidas regularmente. El Connect smart hub es una opción a considerar. |
Con estos sistemas se pueden evitar muchas retiradas de productos, como cuando los proveedores llaman a revisión componentes. Si los conjuntos suministrados también se registran por número de serie y se documentan en el certificado de nacimiento, un fabricante puede abordar las preocupaciones del cliente de manera específica sin tener que detener la producción durante varias semanas.
¿Cómo permite la trazabilidad sin fisuras el certificado de nacimiento?
Para vehículos eléctricos, es crucial contar con un certificado de nacimiento y un buen sistema de trazabilidad que registre cada paso del proceso realizado por los trabajadores. Junto con el NIV (número de identificación del vehículo), esto puede ayudar a identificar qué parte del automóvil está implicada. Esta solución puede ayudar a mantener la calidad del proceso y evitar errores costosos durante la producción.
En lugar de retirar toda la línea de producción, los fabricantes pueden identificar los conjuntos afectados mediante sus números de serie únicos y contactar solo con aquellos clientes que hayan comprado productos que contengan las piezas defectuosas.
Este enfoque dirigido ahorra tiempo y recursos que de otro modo se habrían empleado en retirar toda la cadena de producción, desde la fabricación hasta la distribución y el usuario final. También mejora la relación con los clientes al minimizar el impacto de los defectos en aquellos que no compraron productos afectados.
Conclusión
Con el auge de la industria de vehículos eléctricos, las devoluciones de producto se han convertido en una preocupación importante para OEMs y Tiers. Pueden provocar errores costosos, dañar la reputación de la marca y conllevar pérdida de cuota de mercado. Sin embargo, al adoptar herramientas inteligentes, detectar no conformidades durante el apriete y asegurar un sistema de trazabilidad sólido, los OEMs pueden evitar errores costosos y mantener la calidad del proceso. Para obtener más información sobre cómo evitar devoluciones y mejorar la calidad del proceso, consulta con tu representante local de Desoutter.
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La sostenibilidad es una prioridad para los gobiernos de todo el mundo y han contribuido a educar al público. Un mensaje clave es que el CO₂ está vinculado al motor de combustión. La fabricación de vehículos de nueva energía requiere diseños y procesos de producción diferentes. A veces esto implica requisitos distintos para las herramientas utilizadas y, en particular, seguridad para los usuarios.
