Desoutter ha desarrollado una innovadora herramienta inalámbrica para la industria aeroespacial que puede utilizarse de forma flexible en una gran variedad de procesos de taladrado y ensamblaje.
Sus ventajas se manifiestan en situaciones donde es necesario dominar numerosas operaciones manuales exigentes y, al mismo tiempo, garantizar una alta calidad y trazabilidad.
“Desarrollamos nuestra nueva herramienta inteligente XPB para operaciones manuales exigentes en la industria aeronáutica”, afirma Lukas Kois, Director de Producto en Desoutter en Maintal. “Gracias a su diseño modular y a una amplia gama de cabezales adaptables, estas máquinas pueden utilizarse para múltiples aplicaciones como taladrado, avellanado, escariado, desbarbado o el ensamblaje de agujas. ¡Esto las convierte en mucho más que un taladro: nunca antes ha existido una herramienta como esta!”
El cambio de función se realiza fácilmente gracias a un potente y preciso sistema de cambio rápido de cabezales. La detección del cabezal mediante RFID está integrada para la programación específica de la herramienta: los transpondedores instalados en cada cabezal permiten identificarlo y configurar la herramienta en consecuencia. Los distintos cabezales van desde modelos estándar hasta opciones para materiales especialmente duros o multicapa, cabezales angulados y soluciones con control hidráulico para aplicaciones con materiales compuestos (CFRP). Además, el usuario dispone de programas específicos para el montaje de agujas y conexiones Hi-Lok.
Mucho más flexible que las herramientas neumáticas
La herramienta XPB no requiere cables ni mangueras y ofrece una potencia máxima de 420 vatios (W). Por lo tanto, tiene el potencial de reemplazar las herramientas neumáticas utilizadas actualmente en la industria aeroespacial. “Con esta herramienta, los operarios trabajan con mucha más libertad, ya que no están limitados por las mangueras de aire comprimido”, subraya Lukas Kois. Además, se eliminan los riesgos de tropiezos causados por los tubos. Los usuarios también valorarán el bajo nivel de ruido. Con una sola unidad motriz y distintos accesorios, se pueden cubrir múltiples aplicaciones. “Con velocidades de hasta 18.500 revoluciones por minuto, podemos cubrir todos los sectores y materiales de la industria aeroespacial con una sola herramienta”, explica Kois. “La gran ventaja es que la velocidad no disminuye bajo carga, como suele ocurrir con las herramientas neumáticas, sino que se mantiene constante”. La velocidad puede programarse libremente en dos etapas dentro de los límites establecidos.
Alta calidad y seguridad del proceso
“La velocidad deseada puede activarse mediante un botón de arranque inteligente de dos etapas, ideal, por ejemplo, para taladrar materiales multicapa”. En la primera etapa, el usuario puede comenzar a mayor velocidad y luego cambiar a una más baja, o viceversa. El par también puede ajustarse en función del material y la aplicación. “Esto permite alcanzar un nivel significativamente superior de calidad y fiabilidad del proceso”.
Dos luces LED blancas iluminan el área de trabajo, proporcionando una excelente visibilidad. Dos LED adicionales indican al operario si los pasos de trabajo se han realizado correctamente (verde) o incorrectamente (rojo). Así, la herramienta indica mediante parpadeos o luces continuas si, por ejemplo, el tiempo previsto para un paso ha expirado o si la presión fue correcta. Las advertencias se muestran con LED intermitentes, y los errores o mensajes se visualizan en la pantalla (a partir del modelo XPB Advanced). Además, el usuario puede seleccionar fácilmente el conjunto de parámetros deseado.
Ergonómica y segura
En esencia, las herramientas inteligentes están fabricadas con aluminio 7075 de calidad aeroespacial. La carcasa es ligera y está optimizada para facilitar el mantenimiento. “Ofrecemos al operario una herramienta perfectamente equilibrada, con empuñadura ergonómica, bajo nivel de ruido y un peso de solo 1.200 gramos, incluyendo el cabezal y sin batería”, añade Lukas Kois. “Además, las 'aletas' laterales permiten una posición de taladrado óptima. Y la empuñadura en forma de pistola garantiza que la fuerza de presión y la broca estén alineadas en el mismo eje”.
Estas herramientas innovadoras funcionan con la batería estándar de alto rendimiento de Desoutter. Se pueden elegir dos posiciones distintas de batería para mejorar el equilibrio y la accesibilidad. Están disponibles baterías recargables de 18 y 36 voltios (V), mientras que la batería de 18 V ofrece capacidades de 2,1 y 4,2 amperios hora (Ah). Según Desoutter, las baterías más pequeñas permiten hasta 250 ciclos de taladrado o montaje, mientras que las de 4,2 Ah permiten hasta 500 ciclos por carga. Estos valores se basan en trabajos sobre aluminio de 10 mm de grosor con brocas de 4,1 mm de diámetro. Esta batería es compatible con todas las demás herramientas Desoutter.
Disponible en tres versiones
El fabricante ofrece estas herramientas de taladrado y montaje en tres variantes, que deben elegirse según las necesidades, el alcance de la aplicación y los requisitos de control de calidad: la versión básica XPB incluye una tuerca de taladro. La XPB Advanced incorpora además una pantalla, retroalimentación LED y contador de ciclos, puede almacenar seis conjuntos de parámetros y generar curvas de taladrado. Finalmente, la XPB Modular permite cambiar los cabezales mediante un sistema de cambio rápido. Los cabezales pueden adaptarse individualmente según la aplicación.
Aplicación especial: ensamblaje de agujas
“El ensamblaje de agujas, al igual que el taladrado, exige una alta precisión y productividad”, afirma Lukas Kois, Director de Producto de Desoutter. “Respondemos a esto con valores Cp / Cpk controlados y con la posibilidad de ajustar fácilmente en el software la velocidad y el par exactos requeridos”. Normalmente, cada cabezal de aguja requiere una velocidad y un par específicos, lo que antes obligaba a los fabricantes aeronáuticos a utilizar múltiples herramientas neumáticas. “Con la XPB, ahora solo se necesita una herramienta para múltiples aplicaciones”.
El usuario puede estar seguro de que el 100 % de las agujas han sido ensambladas gracias a un contador de ciclos opcional que registra cada paso del proceso. Esto también se aplica al ensamblaje de casquillos rompibles, donde es necesario garantizar que todos se han roto al final del montaje. Incluso sin visión directa del punto de ensamblaje, la XPB de Desoutter dispone de estrategias específicas para asegurar que el casquillo se ha roto correctamente.
Compatible con la Fábrica Inteligente
Desoutter pone a disposición de los usuarios el software gratuito XPB-Config para configurar tanto las herramientas como los cabezales XPB. Este software también permite acceder a los datos y curvas de taladrado. La arquitectura abierta de estas herramientas permite integrarlas fácilmente en entornos de producción Industria 4.0.
Como el sistema modular XPB cubre una gran variedad de aplicaciones, no solo se reducen los costes de inversión, sino también los costes de calibración y mantenimiento; esto se debe a que se requieren muchas menos máquinas que con herramientas neumáticas sin cabezales intercambiables. El contador de ciclos, que registra todas las operaciones de taladrado o montaje, proporciona al usuario un control total sobre los intervalos de mantenimiento y los tiempos de inactividad. Menos residuos gracias a un mejor control de calidad, junto con un motor sin escobillas de bajo mantenimiento, también ayudan a reducir los costes operativos totales.
